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LHM-A 合金介质球磨【zhì qiú mó】分级生【fèn jí shēng】产线
合金介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线【chǎn xiàn】是节能型超细球磨机与自分流【zì fèn liú】分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成【bèi zǔ chéng】的连续【de lián xù】化大型粉体生产线【shēng chǎn xiàn】。球磨机内部结【nèi bù jié】构根据物【wù】料特性提供【xìng tí gòng】最专业配置【pèi zhì】,专用分级机处【jí jī chù】理量大、能耗低【néng hào dī】、分级精度高;生产线【shēng chǎn xiàn】工艺设计针对加工要求,提供最佳个性化技术方案【fāng àn】。与传统球磨分级生【fèn jí shēng】产线【chǎn xiàn】相比具有产量大、能耗低【néng hào dī】、分级精度高、粒度可【lì dù kě】调范围大、运行可靠性强、维修率【wéi xiū lǜ】低等诸【dī děng zhū】多性能优势,已广泛应用于非金属矿物【kuàng wù】、金属矿物【kuàng wù】200目~5000目粉体规模化生产。
所属分类:
球磨分级生产线
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物料经粗破后,由提升【yóu tí shēng】输送设备进入超细球磨机,磨机内的研磨介质凭【jiè zhì píng】借磨机【jiè mó jī】旋转时所获得的能量对物料【duì wù liào】进行冲击粉碎【fěn suì】和研磨【hé yán mó】粉碎【fěn suì】,粉碎后【fěn suì hòu】的物料经卸料【jīng xiè liào】仓进入自分流式微粉分级机进行分级,实现粗细粉的分离【fèn lí】,合格的细粉由【xì fěn yóu】收集器收集,粗颗粒【cū kē lì】由分级机下端【jī xià duān】重新进【chóng xīn jìn】入球磨【rù qiú mó】机进行粉碎【fěn suì】,净化气体由引风机排出。
超细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】是将超细球磨【xì qiú mó】技术【jì shù】与自分流式微粉分级【fèn jí】技术【jì shù】完美结合的新型节【xīn xíng jiē】能、高效的粉磨生【fěn mó shēng】产线【chǎn xiàn】。
1、新一代超细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】突出特点是比其它【bǐ qí tā】球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】在节能技术【jì shù】、分级【fèn jí】精度上取得革命性进步【xìng jìn bù】和突破【hé tū pò】,比其它【bǐ qí tā】球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】及其它类磨机节能40%以上【yǐ shàng】。
2、一次性分级细【fèn jí xì】度300~2500目【mù】任调,加配一套分级【fèn jí】机系统【jī xì tǒng】,经二次分级【fèn jí】,细度可【xì dù kě】达【dá】d97≤2um(6250目【mù】),达到目【dá dào mù】前国内【qián guó nèi】外干法分级【fèn jí】最高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最【cǎi yòng zuì】新的自【xīn de zì】分流高浓相分级【fèn jí】技术【jì shù】用于超【yòng yú chāo】细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】做到:分级【fèn jí】精度高,切割点准确【zhǔn què】;处理量【chù lǐ liàng】大,LHB系列分级【fèn jí】机最大单机【dà dān jī】处理量【chù lǐ liàng】可达【dá】100t/h;能耗低【néng hào dī】,同样的【tóng yàng de】处理量【chù lǐ liàng】,能耗仅为其它分【qí tā fèn】级机的40%;分级效【fèn jí xiào】率高,同样的【tóng yàng de】处理量【chù lǐ liàng】,细粉提取率比其它【bǐ qí tā】分级【fèn jí】机提高50%。
4、 超细球磨【xì qiú mó】机进行创新设计,粉碎效率大大提高,磨介配比科学,可有效地生产【dì shēng chǎn】出大量微细粉。
5、可根据【kě gēn jù】物料不同【tóng】,选用相应衬板【yīng chèn bǎn】和磨介,保证天【bǎo zhèng tiān】天综合网~永久入口的纯【kǒu de chún】度及白度。
6、系统设计更加合理,土建及配套设【pèi tào shè】备投资比其它【bǐ qí tā】球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低,运转稳【yùn zhuǎn wěn】定【dìng】;系统采【xì tǒng cǎi】用智能变频控制【zhì】,自动化程度高;负压流【fù yā liú】场设计,生产环境优良【jìng yōu liáng】。
8、生产能力大,可承接年产0.5~50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】:方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石、高岭土、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等【kuàng zhā děng】。 硬质材【yìng zhì cái】料【liào】:碳化硅、棕刚玉【zōng gāng yù】、莫来石【mò lái shí】、超细水泥【ní】、锆英砂、红柱石、耐火材【nài huǒ cái】料【liào】等。 高纯材料【liào】:石英、长石、α-氧化铝、玻璃微珠【zhū】、荧光粉【yíng guāng fěn】等。 金属材料【liào】:锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。
应用领域
国产 欧美【ōu měi】 日韩【rì hán】 精品软件建有两套新型超细【xíng chāo xì】球磨分级试验线【xiàn】,随时为【suí shí wéi】客户进行各种材料1:1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流【zì fèn liú】式气流【shì qì liú】分级机【fèn jí jī】是我司自主研【zì zhǔ yán】发的新型多用途分级【tú fèn jí】机【jī】,采用独创的自【chuàng de zì】分流惯性分级技术与离心分级技术完美组【wán měi zǔ】合,技术性【jì shù xìng】能比传统立式、卧式涡轮分级【lún fèn jí】机【jī】有质的飞跃。主要特【zhǔ yào tè】点是:分级范围广,分级效率高,切割点准确,处理量【chù lǐ liàng】大,能耗低,磨损小,可靠性强,用途广泛。适用于各种比【gè zhǒng bǐ】重粉体材料的分级、除杂,也可用【yě kě yòng】于去除超微粉【chāo wēi fěn】及纳米粉夹带【fěn jiá dài】的粗颗【de cū kē】粒。
气旋式气流粉【qì liú fěn】碎分级机是将【jī shì jiāng】独创的【dú chuàng de】气旋式气流粉【qì liú fěn】碎技术与自分流式气【liú shì qì】流分级技术组合而成的专用粉碎分级系统,是生产粒度分【lì dù fèn】布窄的粉体材【fěn tǐ cái】料的最【liào de zuì】佳解决方案,已成为磨料、电池材料、超硬材【chāo yìng cái】料、发光(反光)材料、医药【yī yào】、颜料【yán liào】、金属氧化物、化工新【huà gōng xīn】材料等领域应用典范【yòng diǎn fàn】。
多级分级机是【jí jī shì】由多个自分流【zì fèn liú】式气流分级机组成的【zǔ chéng de】分级系统【tǒng】,主要应用于生产粒度分布窄的粉体材料【cái liào】,如磨料【rú mó liào】、超硬材料【cái liào】、金属粉【jīn shǔ fěn】末、有色金属粉【jīn shǔ fěn】末、电池材料【cái liào】、发光(反光)材料【cái liào】、喷涂材料【cái liào】、绝缘材料【cái liào】、碳粉、硅胶、发泡剂等。独有的【dú yǒu de】阶梯流场结构【chǎng jié gòu】设计,使其性能无与伦比【lún bǐ】,技术水平比国【píng bǐ guó】内外同类九九【lèi jiǔ jiǔ】99九九精彩46高。
陶瓷介质球磨分级生产线是高纯物料加【wù liào jiā】工的最佳【de zuì jiā】解决方案,针对高纯物料【liào】特殊设计:研磨内衬和介质根据【zhì gēn jù】物料加【wù liào jiā】工要求【gōng yào qiú】采用刚玉、鹅卵石、石英【shí yīng】、氧化锆等【děng】,流程设备内壁采用刚玉、氧化锆、耐磨橡胶等【děng】耐磨材料【mó cái liào】防护,分级轮【fèn jí lún】采用碳【cǎi yòng tàn】化钨、陶瓷复【táo cí fù】合材料【hé cái liào】,杜绝了加工过程的金【chéng de jīn】属污染【shǔ wū rǎn】。已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于石英【shí yīng】、长石【zhǎng shí】、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝、陶瓷材【táo cí cái】料【liào】、发光材料【liào】、电子材料【liào】、耐火材【nài huǒ cái】料【liào】的超纯、超细加工。
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